圖為工作人員在機(jī)器人研發(fā)和中試車間調(diào)試巡檢機(jī)器人。杜雯拓 攝
本報記者 郝燕
在唐山高新區(qū)河北鷹眼智能科技有限公司的車間里，一臺輪廓與缺陷綜合檢測機(jī)器人正對一根H型鋼進(jìn)行“體檢”。幾秒鐘內(nèi)，鋼材的長短、彎曲度、表面缺陷等數(shù)據(jù)實(shí)時顯示在屏幕上。“這款第四代產(chǎn)品能在1100攝氏度高溫下在線檢測，精度達(dá)±0.025毫米，次品率幾乎為零。”公司創(chuàng)始人袁鵾介紹，這項技術(shù)打破了國外壟斷，價格僅為同類進(jìn)口設(shè)備的十分之一。
從“一卷衛(wèi)生紙”起步的AI視覺革命
2018年，袁鵾放棄英國伯明翰大學(xué)讀博機(jī)會，回鄉(xiāng)創(chuàng)立鷹眼智能公司。創(chuàng)業(yè)初期，團(tuán)隊在一家紙廠調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，衛(wèi)生紙裝箱需專人調(diào)整邊縫朝向。“何不用計算機(jī)視覺替代人工？”他們用一臺相機(jī)和一段程序，讓機(jī)器“看懂”紙張位置，首戰(zhàn)告捷。
這次嘗試讓袁鵾意識到，傳統(tǒng)工業(yè)中蘊(yùn)藏著機(jī)器視覺技術(shù)的廣闊藍(lán)海。唐山堅實(shí)的制造業(yè)基礎(chǔ)，尤其是鋼鐵、礦山等產(chǎn)業(yè)對智能化檢測的迫切需求，成為鷹眼智能成長的沃土。
2022年，一家鋼鐵企業(yè)提出難題：型鋼產(chǎn)線溫度高達(dá)800攝氏度，出鋼速度每秒6至8米，人工無法實(shí)時檢測缺陷，常導(dǎo)致數(shù)百米鋼材批量報廢。袁鵾帶領(lǐng)團(tuán)隊扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，研發(fā)多光譜激光高頻掃描技術(shù)，通過算法消除熱輻射干擾，最終研發(fā)出高溫在線檢測設(shè)備。
“國外設(shè)備要價上千萬元，我們只用百萬元就解決了問題。”袁鵾說，目前該產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率超30%，已應(yīng)用于首鋼京唐等龍頭企業(yè)。
輕資產(chǎn)運(yùn)營+共享制造，破解創(chuàng)新型企業(yè)成長難題
鷹眼智能的車間里不見傳統(tǒng)流水線，取而代之的是研發(fā)人員調(diào)試設(shè)備的場景。“我們采用輕資產(chǎn)模式，依托百川共享制造工廠完成生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”袁鵾算了一筆賬：自建生產(chǎn)線需投入3000萬元，而共享工廠提供設(shè)備、工藝支持，讓企業(yè)專注研發(fā)。
這一模式與高新區(qū)的“五個一”扶持政策契合。通過機(jī)器人產(chǎn)業(yè)孵化平臺、共享智造工廠及“機(jī)器人AI貸”等金融支持，鷹眼智能快速跨越了資金、場地、制造能力等創(chuàng)業(yè)瓶頸。
公司260余名員工平均年齡28歲，博士4人、碩士17人。開放式辦公區(qū)內(nèi)，一面貼滿便簽的“吐槽墻”格外醒目。“任何問題都可匿名提出，管理層限期回復(fù)，優(yōu)秀建議給予獎勵。”袁鵾說，扁平化管理、事業(yè)部制激發(fā)員工創(chuàng)新活力，企業(yè)還為員工繳納年金、高比例公積金，增強(qiáng)歸屬感。
布局未來：從“機(jī)器之眼”到“工業(yè)大腦”
眼下，鷹眼智能正推進(jìn)機(jī)器視覺應(yīng)用智能裝備產(chǎn)業(yè)化基地建設(shè)，計劃2025年投產(chǎn)。同時，公司加速布局AI實(shí)驗(yàn)室，探索無人化檢測系統(tǒng)等新場景。“我們的‘笑臉計劃’是每完成一個項目，與客戶合影留念。”袁鵾笑道，“讓‘鷹眼’守護(hù)工業(yè)安全，看見更多笑臉。”
從39平方米辦公室到萬平米智能工廠，從30萬元啟動資金到年銷售額破億元，鷹眼智能的成長軌跡，正是唐山以創(chuàng)新賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的縮影。隨著京津冀機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同深化，這只“鷹”正飛向更廣闊的天地。
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